Tūlītēja (JIT) krājumu kontrole samazina uzņēmuma uzturēto krājumu daudzumu. Koncepcijas pamatā ir liesas ražošanas darbību kopa, kas paredzēta tikai pietiekami daudz produktu ražošanai, lai apmierinātu klientu pieprasījumu. Šī kontroles sistēma to dara, piesaistot pieprasījumu caur ražošanas iekārtu, kur katram ražošanas procesa posmam ir atļauts izgatavot tikai ierobežotu daudzumu krājumu. Tūlītēja krājumu kontrole ietver šādu koncepciju ieviešanu:
Pull koncepcija. Saskaņā ar JIT katru ražošanas procesa posmu izraisa paziņojums vai kanban, ko tam nodrošina pakārtotā darbstacija, kas ir pieprasījums pēc konkrēta vienuma daudzuma. Darbstacijai ir atļauts uzrādīt tikai precīzu autorizācijas summu. Ja pakārtotajā darbstacijā netiek izdots kanban, tad darbstacija paliks dīkstāvē, kamēr par to netiks paziņots. Tādējādi piesaistes koncepcija ievērojami samazina darba procesā esošās uzskaites apjomu. Salīdzinājumam: tradicionālā stumšanas ražošanas sistēma caur ražošanas sistēmu vada darba pasūtījumus, kas balstīti uz prognozēm un kuru rezultātā ražošanas sistēmā jebkurā brīdī parasti ir daudz lielāks krājumu daudzums.
Partiju izmēri. Kur vien iespējams, JIT atbalsta ļoti mazus ražošanas partiju izmērus, vēlams tikai vienu vienību. Tas nozīmē, ka krājumi pārvietojas pa ražošanas procesu ļoti mazās, atsevišķās partijās. Kad katra partija ir pabeigta, tā nekavējoties tiek nodota nākamajai pakārtotajai darbstacijai, kur ražošanas personāls to pārbauda, un var to uzreiz noraidīt, ja netiek ievēroti kvalitātes standarti. Šī tūlītējās atgriezeniskās saites cilpa ievērojami ierobežo ražošanas sistēmā radīto lūžņu daudzumu.
Mašīnu uzstādīšana. JIT atbalsta mazus partiju izmērus, taču tas nav iespējams, ja mašīnas uzstādīšana katram ražošanas ciklam prasa ilgu laiku. Līdz ar to ir pieejami vairāki rīki un koncepcijas, lai ievērojami saīsinātu mašīnas iestatīšanas laiku. Šādi rīkojoties, ir ātri izdevīgi iestatīt mašīnu pat vienas vienības izgatavošanai. Tas, savukārt, mēdz samazināt krājumu līmeni, jo vairs nav vajadzības sadalīt mašīnas iestatīšanas izmaksas ļoti ilgā ražošanas posmā.
Inventāra kustības. Kad krājumu partiju izmēri ir tik mazi (kā tikko atzīmēts), ir lietderīgāk tos ievietot ļoti mazos transporta konteineros un pārvietot uz nākamo darbstaciju ar konveijera palīdzību. Tas novērš lielu daudzumu materiālu apstrādes personāla un aprīkojuma. Turklāt vadība, visticamāk, pārvietos darba vietas tuvāk viena otrai, lai samazinātu ceļa laiku uz konveijeriem. Tas, savukārt, samazina darba procesā esošā inventāra daudzumu, kas pārvietojas starp darba stacijām.
Piegādes tieši laikā. JIT sistēmai nav nepieciešams liels daudzums uz vietas esošo inventāra. Faktiski uz vietas var nebūt vispār inventarizācijas. Tā vietā uzņēmums pieprasa saviem piegādātājiem pakļauties kvalitātes sertifikācijas procesam (tā, lai izvairītos no laikietilpīgas pārbaudes saņemšanas), un pēc tam liek tiem veikt daudz mazu piegāžu, dažreiz tieši uz visur, kur detaļas ir nepieciešamas. ražošanas process. Šī pieeja prasa, lai bizness izmantotu ļoti efektīvu vietējo piegādātāju kopas pakalpojumus. Tas var gandrīz novērst uzņēmuma ieguldījumus izejvielu krājumos.
Tādējādi precīzi savlaicīga krājumu kontrole ir sistēmu kopums, kas paredzēts, lai no uzņēmuma izspiestu lielu daudzumu krājumu. Krājumu kontroles vājā vieta ir iespējamās precīzi savlaicīgo piegāžu svārstības; ja tie tiek pārtraukti, tad uzņēmumam nav krājumu bufera, tāpēc tam ir jāslēdz ražošanas darbības. Tādējādi ir nepieciešams ievērojams daudzums piegādes ķēdes pārvaldības, lai precīzi darbotos savlaicīgā krājumu kontrole.
